Конструкция закладных деталей

ЧТО ТАКОЕ ЗАКЛАДНАЯ ДЕТАЛЬ И ОБЛАСТИ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Закладные детали в строительстве - это стальные изделия, задача которых заключается в крепком соединении технологических и строительных конструкций и железобетонного основания. В конструкторской документации прописывается тип используемого элемента.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

• установка заграждений и несущих конструкций, металлических решеток;
• крепление фасадов, профилей из алюминия, резервуаров, теплообменников, технологического оборудования;
• создание причал, гидросооружений, прожекторных мачт;
• обустройство лестничных железобетонных маршей, пожарных лестниц, вышек сотовой связи;
• монтаж ограждений дорог, арматурных каркасов, колонн;
• обрамление проемов;
• прокладка лифтовых шахт, подкрановых путей, туннелей;
• формирование площадок для емкостей и разного оборудования.

ВИДЫ ЗАКЛАДНЫХ И ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА

Форма пластин закладных деталей для металлических конструкций бывает в виде:

• круга;
• прямоугольника;
• квадрата;
• ромба и так далее.

ЭЛЕМЕНТЫ ДОЛЖНЫ ОТВЕЧАТЬ ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ 14098-91. В СООТВЕТСТВИИ С НИМ ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ МОГУТ ИМЕТЬ:

• 1 пластину – открытые;
• 2 пластины: сверху и снизу стержней – закрытые.

Первый вид функционален, поэтому может использоваться в большинстве работ по строительству и монтажу. Правильный вариант применения штампованных элементов – это части с небольшими расчетными нагрузками. К примеру, части, которые передают к колоннам нагрузку от деталей стены.

Закладные детали отличаются по типу монтажа. Их могут погружать в бетонный раствор после заливки: до того, как он застынет. Либо детали крепятся к монолитному каркасу до заливки смеси. Такой вариант обеспечивает максимальную крепость.

При условии, что изделия не были запланированы на производственном этапе, в случае соединения двух монолитов используют следующие крепежные методы:

• сквозной;
• поверхностный.

Последний способ предполагает погружение метиза в высверленное отверстие. Первый метод отличается большей надежностью и прочностью. Но использовать его не всегда получается. При сквозном креплении используются анкеры с резьбой или с резьбой и плашкой. Деталь в отверстие погружают таким образом, что другая сторона проходит до конца все изделие. Затем надевают другую плашку, которую крепят гайкой. Это максимально прочное скрепление. Когда нет возможности его использовать, применяют анкерные системы с разжимным элементом. Он распирается в отверстии при стягивании гайки. В этом случае извлечь метиз будет невозможно.

КОНСТРУКЦИЯ

Конструктивно закладные изделия выглядят как стальная пластина, уголок, швеллер или другой металлопрокат с приваренными анкерами. На них может быть нанесено цинковое или лакокрасочное покрытие..

Закладные детали не имеют точно регламентированной формы, поэтому конструкции могут сильно отличаться. Все зависит от предназначения.

АНКЕРНЫЕ ДЕТАЛИ (ЭЛЕМЕНТЫ В ТЕЛЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА) БЫВАЮТ ПО ОТНОШЕНИЮ К ПЛАШКЕ:

• параллельными;
• наклонными;
• перпендикулярными;
• смешанными;

Конструкция закладных деталей с наклонным расположением самая крепкая. Применяется, если отсутствует крепление к каркасу из металла. Конструкция закладных изделий с перпендикулярным креплением самая слабая, больше всего при горизонтальном размещении детали.

Конструкция закладных изделий с перпендикулярным расположением самая слабая, больше всего при горизонтальном размещении детали.

МАТЕРИАЛЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Самым надежным материалом изготовления закладных изделий считается углеродистая сталь 09Г2С. Закладные из 09Г2С идеальны для холодного микроклимата. Они могут свариваться между собой любым видом сварки. Причем нет необходимости в дополнительных подготовительных операциях.

РАЗМЕРЫ

Размеры закладных изделий при капитальном строительстве имеют строгий регламент. Они зависят от габаритов монолитных изделий и напрягаемости/ненапрягаемости арматуры. В ГОСТ 10922-90 досконально расписаны требования и размеры. В стандарте учтена марка стали и нагрузки, регулируется конфигурация закладных деталей, местоположение и расстояние между анкерами. Обычно используется арматура с диаметром 8-22 мм, профильным или гладким сечением. Марка выбирается на основании температурных показателей эксплуатационных условий.